Silikageeli kuivatusaine on väga aktiivne adsorbent ja see on kõige sagedamini kasutatav kuivatusaine. See kuulub amorfse materjali hulka ja selle keemiline valem on mSiO2.nH2O. See vastab Hiina keemilisele standardile HG/T2765-2005. See on FDA poolt heaks kiidetud kuivatusaine, mis võib toidu ja ravimitega vahetult kokku puutuda. Silikageeli kuivatusainel on tugev niiskuse imamisvõime ja tugev adsorptsioonivõime ning see ei pehmene ega vedeldu isegi siis, kui silikageeli kuivatusaine on täielikult vette kastetud. See on mittetoksiline, lõhnatu, mittesöövitav ja mittesaastav, seega võib see olla otseses kokkupuutes mis tahes esemega.
Millised on silikageeli kuivatusaine tootmisprotsessid, valmistatavad toorained on: naatriumsilikaat (naatriumsilikaat, vesiklaas), väävelhape.
1. Leelis ja hape valmistatakse eelnevalt ette ning tahke naatriumsilikaat sulatatakse kõrgel temperatuuril ja filtreeritakse, et saada teatud kontsentratsiooniga vedelik, seejärel valmistatakse väävelhape teatud vedeliku kontsentratsioonini ja väävelhape. happe kontsentratsioon on 20%.
2. Teine samm on liimi valmistamine (geelgranuleerimine). See samm on kõige kriitilisem. Eelnevalt valmistatud saponiini ja väävelhappe lahusel lastakse spetsiifilistes tingimustes reageerida, moodustades sooli geelilahuse. Pärast kontsentratsiooni muutuvad geeliosakesed. Osakeste kuju ja suurust saab määrata vastavalt kasutaja vajadustele ja tootmisvõimsusele. Praegust geelgranuleerimise meetodit kasutatakse tavaliselt Wei õhuga granuleerimiseks. Geeli happe-aluse suhe, kontsentratsioon, temperatuur ja geeli granuleerimise aeg on geeli granuleerimisprotsessi spetsiifilised protsessiparameetrid.
3. Vananemisgeel peab läbima teatud aja ja temperatuuri ning PH väärtust saab vanandada, et geeli skelett oleks tugev. Vananemisprotsessi käigus kondenseerub osakeste vaheline liim, moodustades Si-O-Si sideme, mis suurendab skeleti tugevust ning osakesed on üksteise lähedal ja kahanevad. Sõrestike struktuuris olev ruum ja selles sisalduv vee osa pressitakse välja.
4. Marineerimine, pesemine ja pesemine
Marineerimine, pesemine ja pesemine on samuti protsessi olulised etapid, sest granuleeritud geelist moodustunud Na2SO4 pestakse minema. Iga anioon ja katioon juhitakse protsessi nõuete piires.
Võib öelda, et valmis silikageeli pooride omadused määratakse pesuprotsessi vananemise järgi ning protsessi vananemisaste sõltub toimimisest peitsi-, pesemis- ja pesemisprotsessides.
5. Kuivatusaine, valmistatud hüdrogeel (pärast pesemist) asetatakse kuivatusruumi ja geeli enda veesisaldus kuivatatakse kindlatel tingimustel nõutava vahemikuni. Mida kõrgem on kuivatustemperatuur, seda suurem on primaarsete osakeste agregatsiooni kiirus ja seda suurem on pooride suurus.
6. Sõelumine, kasutades pallivaliku masinat pärast kuivatamist saadud silikageeli filtreerimiseks läbi erineva suurusega pooridega sõela vastavalt teatud osakeste suurusele ja samaaegselt purustatud silikageeli sõelumine.
7. Liimi valimine: korjake silikageelist välja värvilised pallid ja lisandid, seejärel kasutage komposiitpaberit, et pakkida vastavalt vajadusele ja seejärel sulgeda.
Pärast ülaltoodud samme valmistatakse valmis silikageeli kuivatusaine.
